直流無刷電機好與壞主要在于電機的設計
直流無刷電機方案設計絕大多數(shù)包含三要素：電能方案設計、閉合電路方案設計及鍵入電能方案設計三部分，以非常簡單的永磁材料有刷電機直流電無刷電機來舉例子，電能方案設計就是磁石型號規(guī)格的選定及配備安裝方案設計；鍵入電能方案設計則為選定絲包線徑與圈等數(shù)型號規(guī)格；閉合電路方案設計則是選擇吸磁原料特點與規(guī)格型號型號規(guī)格部分。
直流無刷電機的工作能力規(guī)格型號取決于這幾個要素，在其中傷害較大的是磁路設置調(diào)整 ，如果導磁率原材料的規(guī)格設置調(diào)整 完成，無刷電機的大輸出工作能力早已明確，即使強化磁鐵和電能，也無法合理地獲得輸出工作能力。
1、軛部：方案設計有三項需注意，直流電無刷電機分別為磁通密度、斷裂韌性及鉚合點難點，先由簡單的鉚點方案設計而言，絕大多數(shù)要先考慮到鐵氧體磁芯堆疊后的凈重量來管理決策鉚點數(shù)量，過多的鉚級別會傷害帶磁依據(jù)及斷裂韌性問題，合理的鉚合抗拉強度，鉚級別越低就就越好。下面的圖表明鉚點的方位好與磁通量方位一致，減少對磁通量傷害水平。
磁通密度及斷裂韌性全是遭受軛部總總寬所傷害，越寬則斷裂韌性越好，可防止因鐵氧體磁芯受帶磁傷害形變所造成的振動噪聲；另外防止帶磁過多飽和狀態(tài)的狀況，做到減少鐵損實際效果。忽視斷裂韌性，僅考慮到小磁通量要求總寬之狀況下，軛部總寬、齒部總寬及直流電無刷電機槽極裝有一基礎公式計算。首先要了解直流電無刷電機的槽極配關聯(lián)，也就是一極會相匹配到幾齒數(shù)量，來管理決策軛部與齒部的表達式。下列圖為例子，則左側電機定子軛可能流過的磁通量與單一齒部的一致，則小軛部要求總寬與齒部同寬就可以；右側事例中，軛部聚集處會流過幾個齒部的磁通量，因而軛部小總寬應是齒部總寬的三倍，方為合理的關聯(lián)。
2、靴部：基礎方案設計關鍵點取決于槽張口及靴深兩部分，關鍵的影響因素為槽張口之方案設計，槽張口的規(guī)定實際上是越低越好，有益于消化吸收磁石所造成的帶磁，但過小亦會造成漏磁狀況。槽張口關鍵會遭受纏線的要求傷害，而迫不得已繞大，因而方案設計標準會遭受纏線方法而有一定的差別。
若槽張口向內(nèi)，一般選用入線機或內(nèi)繞機生產(chǎn)制造，此類纏線方法需要的槽張口總寬都很大；入線機所需的槽張口總寬會是電磁線圈數(shù)量直徑的1/3上下；而內(nèi)繞機則視描線管的方案設計而定，一般會是絲包線徑的三倍，但低總寬還要保持在3mm之上。若槽張口槽外，則應用外繞機型生產(chǎn)制造，則槽張口保持電纜線徑之1.6倍之上就可以。
槽張口型號規(guī)格管理決策后，槽寬就為己知，再加直流電直流無刷電機齒部總寬型號規(guī)格與齒部鐵氧體磁芯磁通密度方案設計值，則可計算槽深型號規(guī)格。通常常見之鐵氧體磁芯磁通密度方案設計標值1.6T(特斯拉汽車：表明企業(yè)總面積流過的帶磁)，而氣體的磁通密度為0.6T，在這其中差了2.67倍；則槽寬減去齒寬后，再除上2，以得到一邊型號規(guī)格，后再除上氣體與鐵氧體磁芯的磁通密度占比差2.67，就可以得到小槽深型號規(guī)格，若于靴部與齒部對接處，添加倒角或傾斜角方案設計，小槽深型號規(guī)格能夠進一步減少空間。
3、齒部：絕大多數(shù)希望越低越好，得到很多的纏線室內(nèi)空間設計，但重要受限于鐵氧體磁芯能容下的飽和磁通密度而訂，廣泛的方案設計磁通密度為1.6~1.8T，則可依直流電直流無刷電機型號規(guī)格方案設計中求得磁通量規(guī)格，計算齒部總寬。一但齒部總寬管理決策，則可依齒部型號規(guī)格型號規(guī)格，按照上述相關計算公式，求得互相配合之軛部及靴部型號規(guī)格型號規(guī)格。
結果鐵氧體磁芯于直流電直流無刷電機中其實吸磁原料應用，因此應用領域為帶磁的傳送，因此在方案設計應該先著中于各部位帶磁傳送的容量是否充足，避免因單一化部位方案設計欠佳造成飽和，而其他部位則太過空裕的狀況造成，導致多余的浪費。具體有刷電機直流電直流無刷電機方案設計中，務必充分考慮其他基本參數(shù)，如槽滿率、帶磁抗拉強度及磁密規(guī)格等關系。
